往復(fù)式塑料擠出吹瓶機控制系統(tǒng)主要是完成整機的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、移模、厚等控制，各工位的邏輯動作協(xié)調(diào)及液壓站等的控制。按功能區(qū)分為電源回路、調(diào)速回路、溫控回路、主控制器、操作回路和安全保護等部分。按吹瓶的工藝要求主要分以下幾部分

 

真空上料
    分為輸送單元和混料機兩部分,保證機器生產(chǎn)運行時塑料粒子的連續(xù)供料,同時完成色母按比例配料和均勻混合的功能。根據(jù)設(shè)計指標(biāo)要求,采用摩丹送料配料系統(tǒng),輸送能力為350kg/h,色母比例為2%-5%,送料和配比通過控制器可按工藝要求隨時調(diào)節(jié)

擠出機部分
    由直流電動機、減速機、螺桿、料簡、過濾板及壓力傳感器、加熱圈和風(fēng)機等組成。直流電動機額定功率為132kW、電流為332A、額定轉(zhuǎn)速為1000/min,根據(jù)控制要求選用6RS70直流調(diào)速控制器,通過編碼器構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)以達到精度要求,直流調(diào)速控制的優(yōu)點是能保證低速時的輸出轉(zhuǎn)距,提高整機的擠出效率。擠出機的溫度控制根據(jù)料筒的傳輸段、壓縮段、計量段的不同,進行11個溫區(qū)的分段閉環(huán)控制,用K分度號熱電偶測量溫度,電子接觸器控制加熱圈加熱,控制精度達到正負(fù)1℃以內(nèi)。過濾板前后各裝一個壓力傳感器,實時監(jiān)測熔體的壓力,保證設(shè)備運行的安全。當(dāng)達到一定壓差時,換裝過濾網(wǎng)。

模頭部分
    該機采用雙模頭方式,左右分置,每邊10個可同時擠出20個管坯,在保證各個口模所擠出的管坯的厚度和長度一致性的情況下,通過高精度100點型胚壁厚控制系統(tǒng)來控制模頭芯桿,產(chǎn)生壁厚不均勻的管坯,在吹瓶成型后得到均勻壁厚的瓶子,在省料的同時達到瓶子的強度最優(yōu)。模頭部分還有溫度分區(qū)控制、模內(nèi)脹氣、夾坯、切刀和靜電消除控制等。每個模頭各有18個溫區(qū),分別用熱電偶測量溫度,電子接觸器控制加熱板或加熱圈加熱,控制精度達到±1℃以內(nèi)。模內(nèi)脹氣由模擬量控制電氣比例閥實現(xiàn),使管坯內(nèi)有一定的空氣防止粘連。夾坯和切刀由電磁閥控制氣缸動作。靜電消除器的功能是消除下掛的管坯上的靜電,保證管坯垂直。

氣吹成型
    在模具中的管坯通過高壓氣吹氣成型,控制系統(tǒng)控制其吹針機構(gòu)的上下動作及吹氣冷卻時間等,同時完成割口及去飛邊等功能。吹針機構(gòu)的上下位置及速度由伺服閥控制,電子尺作為反饋信號形成閉環(huán)。吹氣由控制器給出模擬信號通過電氣比例閥控制氣壓和流量。去飛邊動作由控制氣缸來完成。

模具及移模架
    模具的開模、合模、鎖模等動作由主控制完成,給出模擬信號控制伺服閥,電子尺信號作為反貴。移模采用獨立的 移?？刂破?控制油缸使移模架做非線性運動。主控制器只給出前移、后移信號,移?？刂破鞲鶕?jù)電子尺的位置信號做加速、勻速、減速動作,其優(yōu)點是響應(yīng)速度快、定位準(zhǔn)確、運動平穩(wěn)。