傳統(tǒng)的玻璃瓶人力吹制工藝中，制瓶中采用一根長(zhǎng)鐵鍍鋅管，工人將其伸入玻璃溶爐內(nèi)，將玻璃液挑出來(lái)，兩手不斷的旋轉(zhuǎn)，用嘴向長(zhǎng)管略吹一小泡，（相近倒吹氣）再將小泡放進(jìn)成型的模具中，再用嘴將其吹成最終成型（相近正吹氣）。

在這種傳統(tǒng)制瓶工藝的基礎(chǔ)上，老一輩在不斷摸索著創(chuàng)新制瓶工藝。 

      1885年，英國(guó)的阿什累（Ashley）發(fā)現(xiàn)了一種用倒吹工藝生產(chǎn)制造小口瓶的工藝概念。他仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)倒置初丕模型，模底向上敞開(kāi)，接納玻璃料滴的開(kāi)孔才足夠大，并且必須保障瓶口必須率先成型，他發(fā)明出在初型模中壓縮空氣進(jìn)行 “撲氣”和“倒吹”的工藝。如圖一：

圖一

阿什累創(chuàng)新出用倒吹氣取代用機(jī)械沖頭來(lái)成型初模料坯，這在當(dāng)時(shí)是一種完全創(chuàng)新的工藝概念，它對(duì)小口瓶的生產(chǎn)制造工藝改善有非常巨大的貢獻(xiàn)。這種“撲氣”與“倒吹氣”的原理沿用至今已經(jīng)有130多年。

       由于當(dāng)今社會(huì)輕量瓶的發(fā)明與普及以及對(duì)于制瓶機(jī)的高速化要求、制瓶工藝的嚴(yán)格質(zhì)量要求，對(duì)制瓶工藝進(jìn)行優(yōu)化改善刻不容緩。近些年由于微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展及其氣動(dòng)比例閥的應(yīng)用（氣動(dòng)比例閥是一種輸出量與輸入數(shù)據(jù)信號(hào)成比例的氣動(dòng)元件，廣泛運(yùn)用于對(duì)氣壓參數(shù)的控制領(lǐng)域）。加上硬件配置機(jī)器設(shè)備的飛速發(fā)展，這使制瓶工藝的優(yōu)化改進(jìn)成為當(dāng)今的必然趨勢(shì)。

      在傳統(tǒng)工藝制瓶中，我們?cè)诘勾禋鈺r(shí)從開(kāi)始到結(jié)束，都使用的同一氣壓。這種傳統(tǒng)方法中，當(dāng)?shù)勾禋獬跖鞒尚秃螅跖鞑Ａб和獗谂c初模緊貼，此部分的玻璃液會(huì)持續(xù)地降溫，最后形成“硬皮”。這時(shí)如果降溫過(guò)多，那么在制瓶的下幾步工藝上會(huì)帶來(lái)不利的因素：比如要加長(zhǎng)重?zé)岬臅r(shí)間、那么瓶口與瓶頸部容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)玻璃瓶瓶壁也容易產(chǎn)生厚薄不均等缺陷。因此當(dāng)?shù)勾禋庑纬沙跖骱笠档蜌鈮海员ＷC初模料坯不至于降溫過(guò)多。在七八十年代由于沒(méi)有電子控制也沒(méi)有氣動(dòng)比例閥。優(yōu)化倒吹氣只有高壓倒吹氣——低壓倒吹氣二段時(shí)間控制。這種方法在當(dāng)時(shí)廣泛應(yīng)用于一些特殊瓶種的制作中。加入氣動(dòng)比例閥的氣路裝置后，倒吹氣優(yōu)化我們就可以采用三個(gè)不同的氣壓，分別作用于三個(gè)不同的時(shí)間段。我們把這個(gè)過(guò)程可分解成三個(gè)階段：
圖二左：在高壓氣階段，把玻璃溶液料滴快速吹到初模內(nèi)壁上，形成空心料坯。
圖二中：在低壓氣階段，使玻璃溶液和初模內(nèi)腔全面接觸、形成成型料坯。
圖二右：在較高壓氣階段，使玻璃成型料坯冷卻穩(wěn)定地結(jié)成“硬皮”，迎接下一步的翻口等動(dòng)作。

圖二

由于這三個(gè)階段都會(huì)影響到最終的產(chǎn)品質(zhì)量好壞，所以“倒吹氣”的氣壓在這三個(gè)階段都需要進(jìn)行優(yōu)化。      

      第一個(gè)階段倒吹氣要將實(shí)心玻璃料團(tuán)吹成空心，并將此團(tuán)料吹向初模上方直至悶頭，其負(fù)載較大。所以在第一階段，應(yīng)該使用高氣壓加快推動(dòng)料坯上升的速度（2.8bar），在時(shí)間分配上大約為25%。

      第二階段，要減少表面缺陷應(yīng)該采用一個(gè)低的氣壓（1.4bar），占用時(shí)間應(yīng)為35%。 這樣倒吹氣將玻璃輕輕的吹，使其微微地貼緊初模，避免倒吹氣氣壓過(guò)大造成玻璃液擠入模具合縫線，從而造成各類缺陷。同時(shí)避免氣壓過(guò)高造成玻璃液和初模 “劇烈”的接觸而產(chǎn)生一些裂紋等缺陷。

      第三階段，應(yīng)該采用較高氣壓來(lái)穩(wěn)定料坯來(lái)使初模料坯在翻口時(shí)保持垂直。因?yàn)樵谶@個(gè)階段玻璃模料坯的流動(dòng)性已經(jīng)降低，產(chǎn)生缺陷的可能性降低，故在此階段應(yīng)該采用一個(gè)中等的氣壓（2.5bar），占用時(shí)間應(yīng)為40%。經(jīng)過(guò)這樣優(yōu)化倒吹氣工藝后，其料坯外表面形成了薄薄的一層硬皮，它既可保證料坯的翻轉(zhuǎn)，又可在重?zé)釙r(shí)表皮迅速融開(kāi)。

    借鑒與制瓶工藝中倒吹氣工藝上的提升原理，我們廣東諾能泰自動(dòng)化技術(shù)有限公司在基于自產(chǎn)電氣比例閥的一些技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在制瓶工藝中新發(fā)現(xiàn)一種正吹氣法改善工藝。不同于傳統(tǒng)的成模正吹氣法中使用的單一氣壓，我們利用氣動(dòng)比例閥良好的線性壓力控制能力，玻璃瓶初模成型采用多段壓力分時(shí)段控制，能良好的避免玻璃瓶各種缺陷以及提供機(jī)速。其中具體的改善方案方法下期我們會(huì)詳細(xì)講解。