我們預(yù)想設(shè)計一條完整的自動化鋼管磨削生產(chǎn)線測控系統(tǒng)，由于生產(chǎn)工藝流程較為復(fù)雜，系統(tǒng)測控參數(shù)較多，控制精度要求高，系統(tǒng)設(shè)計工作量大。目前工業(yè)生產(chǎn)中這類系統(tǒng)較多，因此本系統(tǒng)的設(shè)計方法有較高的參考價值。在設(shè)計工程中要重點考慮下面幾個問題：

1.動力電源設(shè)計計算和低壓電器選型
修磨生產(chǎn)線中有三臺修磨電動機、四臺壓送輪電動機、四臺軸助壓輪及多個傳動托輥電動機、需要計算最大負荷電流,選擇合適的低壓電器、變頻器,進線電抗器等

2.控制電源設(shè)計計算和低壓電器選型:
由于本系統(tǒng)輸入、輸出點數(shù)多,控制回路復(fù)余,需要多種類型和多個電壓等級的電源在設(shè)計過程中應(yīng)進行詳細計算并選用合適的低壓電器元件

3.控制系統(tǒng)硬件拓撲結(jié)構(gòu)和設(shè)備選型設(shè)計 對手工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)線,一般情況下其工藝設(shè)備安裝位置分散,底層采用基于現(xiàn)場總線的分布式測控系統(tǒng),上層果用工業(yè)以大網(wǎng)的通信網(wǎng)絡(luò)是目前工業(yè)生產(chǎn)線測控技術(shù)的發(fā)展方向。 

4,測控系統(tǒng)軟件開發(fā)平臺及網(wǎng)格通信系統(tǒng)設(shè)計
硬件拓撲結(jié)構(gòu)和設(shè)備選型確定后,系統(tǒng)性能主要取決于軟件功能的開發(fā)。一般地說,應(yīng)用軟件開發(fā)平臺及同答通信系統(tǒng)選則時應(yīng)著重物比通用性、兼容性和可常性

5.測控系統(tǒng)應(yīng)用軟件編程
硬件拓撲結(jié)構(gòu)和設(shè)備選型確定后,一般情況下生產(chǎn)廠家都提供軟件支持,對牧件編程語言有明確的規(guī)定,關(guān)健是對工藝流程、測控系統(tǒng)性能指標(biāo)要求有準(zhǔn)確的理解和分析,對測控系統(tǒng)參數(shù)性質(zhì)、數(shù)量有準(zhǔn)確的統(tǒng)計和分析。通常這一過程需要多次反復(fù)修改、完 

6.過程氣動比例閥控制法設(shè)計與件實現(xiàn)
鋼管表面修磨質(zhì)量關(guān)健取決于修磨過程的壓力控制、以及磨削工藝、削磨力的分解、電氣傳動、氣動比例閥等諸多因素,它是一個多變量非線性的復(fù)雜控制問題,需要選擇合理的控制算法。

7.削磨力軟測量模型建立與軟件實現(xiàn)

在修磨過程中，磨削力難以直接測量，通過電動機電流建立軟測量模型是目前常用的方法和發(fā)展方向，這里有許多問題需要研究和分析。

(1)鋼管修磨線供電及傳動系統(tǒng)分析計算與設(shè)計

(2)鋼管修磨線分布式測控系統(tǒng)硬件設(shè)計

(3)鋼管修磨線分布式測控系統(tǒng)軟件設(shè)計

(4)鋼管表面修磨過程控制算法研究與軟件實現(xiàn)

(5)磨削力軟測量模型建立立與軟件實現(xiàn)